干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备 ,主流的强磁选机选矿设备。分为:一筒三辊干式强磁选机、两筒两辊干式磁选机、一筒一辊干式磁选机;干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘(直径φ=900毫米)、双盘(φ=576毫米)和三盘(φ=600毫米)三种。磁场强度可达880-1440千安/米。其中以φ576毫米的双盘式应用较多。
磁选机开车操作规程 :
1、集控开车 :
在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于集控位置。否则,立即按下禁止开车按钮,然后向当班汇报。
2、就地开车:
①开车前应全面检查设备处于完好状态。
A检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通,阀门是否灵活好用。
B设备各部位是否正常,有无杂物掉入机槽内。
C用手盘动弹性联轴节旋转一周,确认无别动和卡磁现象。②接到开车信号后,确认检查无误后启动设备。
磁选机开机试车与运行 :
1 、先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用
的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源,空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁选机常见故障:
(1)磁选机电机过热及其声响不正常 。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良,或断线跑单相;4)电压过低。
(2)磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
(3)减速机过热
其原因:
1)油量不足或油质不良;
2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;
3)轴承润滑不良或磨损严重。
(4)磁选机磁场强度变弱
其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙限偏差为手0+1mm。
磁选机停车操作规程 :
1、集控停车:
接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车。
2、就地停车:
①接到停车信号后,待稀介质仓内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后,先停止给料,然后停车。
②停车后检查入料管,槽体及底流管有无堵塞。
③清理入料箱及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物,为下次开车做好准备。
3、紧急停车:
在发生事故,磁选机发生异常故障应立即停车检查,处理故障。
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